造粒代加工_佳德_塑料造粒代加工由于排氣外接大氣，使物壓降為零或壓， 物料中的氣、空氣、低分出料條時排氣效果得到明顯改善。2．2不同螺桿組合對GFRP^66力學性能的影響3種螺桿組合對GFRPA66力學能最差。表3表明，3 與2 螺桿組合的主要區(qū)別在于塑化段的組合， 其它部分完全一樣， 但擠出材料的性能卻相差較大。3 螺桿組合擠出材料的彎曲強度與缺口沖擊強度分別比2 螺桿組合提高30％和20％， 究其原因， 
主要是3 螺桿組合在塑化段使用了一組K45。／5／96剪切元件替代了2 螺桿組合使用的96／96輸送元件， 大大增強了PA6 6與增韌階段的共混剪切效果。造粒代加工_佳德_塑料造粒代加工體會更充分地釋放出來， 并且在 由表5可知， 在GF含量幾乎 在塑化段，PA66與增韌劑在機筒螺桿的高速剪切與攪拌下， 氣泡 完全相同的條件下，3 螺桿組合破裂， 氣體被真空泵吸走， 所以擠 擠出GFRPA66的力學性能最佳，造粒代加工_佳德_塑料造粒代加工1螺桿組合次之，2 螺桿組合性內(nèi)處于熔融液膜與固體顆粒共存的狀態(tài)， 通過螺桿上剪切元件的強制摩擦并剪切固體PA66顆粒劑， 將其粉碎剪切成更細小的顆粒， 同時產(chǎn)生大量摩擦熱， 加速了材料由固相向液相的轉(zhuǎn)化， 從而提高了PA6 6與增韌劑的混合效果。當材料受到?jīng)_擊載荷與彎曲載荷時， 造粒代加工_佳德_塑料造粒代加工可以更多地吸收和分散這些載荷， 因此3 螺桿組合擠出的材料力學性能較高， 同時3 螺桿組合因增大了螺桿與固相材料的摩擦，使其扭矩增大， 所以使主機電流也隨之加大，， 由2 螺桿組合的90—95A增力口至0 105-110A。圖4為1 、2 兩螺桿組合擠出GFRPA66燒蝕后的SEM照片。由圈4可知， 由于2 螺桿組合中剪切元件比1 螺桿組合多一組， 對GF的剪切效率較高， 使材料中GF的長度分布較為均勻，改性造粒代加工 http://www.kspmg.com/contents/136/71.html
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